Après l # 39; épidémie, la demande des gens&pour les masques plats a grimpé en flèche, de sorte que les ventes demachines à masque platont également explosé. Cependant, après que de nombreux clients l'achètent, ils fonctionneront correctement et rencontreront de nombreux problèmes lors de l'installation et du débogage.
Il y a trois problèmes majeurs avec la production de machines pour masques faciaux:
1. Taux de recouvrement insuffisant, difficultés de recrutement;
2. La production de l'équipement de masque est instable, de nombreux problèmes se produiront après que l'équipement fonctionne pendant un certain temps, la vitesse est lente, parfois il ne peut pas être démarré.
3. Il existe encore de nombreuses difficultés dans la qualification de la production, la garantie, l'approvisionnement en matières premières, etc.
Il existe un certain nombre de raisons pour la stabilité de l'appareil:
1. Les problèmes propres à l'équipement GG, les défauts de conception, les problèmes de qualité des composants, etc.
2. La qualité du tissu de fusion est inégale, ce qui est également un facteur majeur affectant la production.
La largeur et l'épaisseur des tissus en fusion et non tissés affecteront directement l'utilisation normale des équipements mécaniques. Dans le processus de production réel, la largeur et l'épaisseur du tissu peuvent dépasser la plage de formage de la machine dans le processus plastique, il y aura de nombreux problèmes dans le processus de production de la ceinture de faisceau nasal. Lorsque vous rencontrez un problème, vous perdrez beaucoup de temps, d'énergie et de matériel pendant le processus de débogage, ce qui est très effrayant.
Si la bande de matériau n'est pas bien formée, le masque peut ne pas se plier en douceur, la ligne de pince-nez est empilée, le soudage par compression du corps ne s'adapte pas ou l'effet de soudage du bord d'étanchéité n'est pas parfait, ce qui est également un phénomène courant dans la production de masques.
La largeur, l'épaisseur et la flexibilité des barres de nez peuvent affecter la mise en service de la machine à masque plat. Si la barre de nez n'est pas bonne, l'emballage n'est pas lisse, de plus, la barre de nez est trop épaisse, cela ne cassera pas seulement la lame, mais entraînera également une coupe non continue ou l'angle de coupe pas bon, ce qui entraînera l'accumulation ou la luxation de la barre nasale. Nos machines nécessitent que le pont de la poutre avant qui doit être centré sur le milieu.
L'élasticité, l'épaisseur et la bande plate de la traction de l'oreillette ont une grande interférence avec la bonne vitesse dans le processus de production réel. Le réglage de la soudeuse à bande auriculaire n'est pas difficile pour les ingénieurs en automatisation expérimentés. Si vous le connaissez, vous connaîtrez la structure réelle de l'action. En fait, dans la production réelle, il y aura également une variété de petits problèmes, tels que le tirage de la ligne, la ligne de coupe, l'échec de soudage, le soudage en biais, la fusion de la non-conformité, entraînant la production d'un grand nombre de mauvais produits, alors il faut déboguer et maintenir de nombreux liens. Qu'il s'agisse d'une courroie de traction à ligne droite, d'une courroie de traction à mouvement alternatif ou d'une courroie de traction rotative, elle a ses propres caractéristiques. En termes d'efficacité, la courroie de traction est plus haute que la bande tournante.
Les experts en débogage comptent sur la persévérance pour déboguer la machine à masque plat en peu de temps, car ce n'est pas un travail à court terme. Si vous rencontrez d'autres problèmes de débogage, veuillez nous consulter.
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