Il ya toujours un point de douleur sortant sur toutes sortes de machines à coudre double, c’est-à-dire, Il est instable au travail. Il y a également un problème avec le temps d’accouplement de l’aiguille et du crochet rotatif.
Le centre mort inférieur de l’aiguille est ajusté en fonction de l’état du tissu cousu par leMachine double de lockstitch d’aiguille. Lorsque l’aiguille s’élève à 2,2 mm du centre mort inférieur (ou regardez la surface inférieure de la ligne gravée et la manche de la colonne d’aiguille), déplacez le siège de l’arbre crochet autour de faire la distance entre l’aiguille et la pointe du crochet être de 0-0,05 mm , La distance entre l’aiguille et l’arrêt de l’aiguille est de 0-0,07 mm, la ligne centrale de l’aiguille est compatible avec la pointe du crochet.
Selon la situation réelle, ajustez le temps de capture du thread plus rapidement ou plus lentement, tournez la roue à main pour remettre le fil en position finale. Faites pivoter le crochet intérieur dans la direction opposée à la direction de rotation du crochet, de sorte que l’arrêt du crochet est en contact avec la rainure de la plaque d’aiguille. Desserrez la vis de fixation du crochet de retour de fil pour faire le dégagement entre le déflecteur intérieur de triangle de navette et le crochet de retour de fil 0.2-0.3mm. Si l’écart est trop grand, le manchon métallique sera lâche et le fil sera cassé; si l’écart est trop petit, le crochet de retour du fil sera endommagé.
N’oubliez pas que l’écart entre la surface supérieure de la rainure de la plaque d’aiguille et celle du bouchon de la navette est ajusté pour être de 0,8 à 1,0 mm. Remplacez la plaque d’appui sur l’arbre d’hameçon pour changer la hauteur du crochet. Le deuxième malentendu est que la réparation générale de la machine soulèvera la planche à aiguilles pour ajuster son écart.
Le taux d’entretien de double aiguille Lockstitch Machine est élevé.
Le taux d’entretien est très élevé, surtout après quelques années d’utilisation, beaucoup de temps de phase est un peu brouillon. Beaucoup de réparations de machine ne peuvent pas être ajustées en aucune façon. Avec des années d’expérience, la masseuse savait qu’il n’y aurait pas beaucoup de problème si le temps de nombreuses sections était ajusté.
Tout d’abord, commençons par le pilier de l’aiguille et les dents. Tout d’abord, réglez la capacité de livraison du tissu (plaque d’ajustement) à zéro. Avant de livrer le tissu, tournez la roue rotative pour faire le pilier d’aiguille au point mort inférieur. Il a desserré la vis sur le bras horizontal et ajusté la distance intérieure entre le pilier de l’aiguille et le bâton de pied à environ 1,5 mm. Si l’aiguille n’était pas correctement ajustée, elle provoquerait des sauts et des bris. Faites attention au changement du point de chute des dents de tissu, et ajustez les dents de tissu pour coopérer. Le temps d’alimentation en tissu doit être ajusté au point gravé des cames d’alimentation en tissu horizontal, qui coïncidait avec le point suivant. Les cames d’alimentation horizontales ne devraient pas être disloquées, sinon elles tourneraient fortement. Les aiguilles entraient le long du centre des dents d’alimentation. (il est très important, sinon il y aura un phénomène de ligne flottante.) il y a deux malentendus. La première est qu’un mécanicien ordinaire ajustera la tige d’aiguille pour coordonner avec les dents d’alimentation, et le point d’aiguille tombant n’est pas au milieu des dents d’alimentation.
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