Les machines à coudre industrielles ont des applications importantes dans l'industrie textile. Habituellement, les machines à coudre industrielles sont entraînées par des moteurs électriques et les moteurs d'embrayage sont les plus utilisés sur les machines à coudre. Comparés à d'autres moteurs avancés, les moteurs d'embrayage présentent les inconvénients d'une consommation d'énergie élevée, d'un bruit élevé, de vibrations élevées et d'une élévation de température élevée. Cependant, en raison de leurs avantages de prix bas, il est difficile d'être remplacé par d'autres moteurs pendant longtemps. Par conséquent, en optimisant bien le moteur d'embrayage, il est très important d'améliorer son efficacité de travail et de réduire la consommation d'énergie.
Le moteur asynchrone monophasé de la machine à coudre industrielle est amélioré, et le contrôleur d'économie d'énergie est conçu, ce qui peut améliorer efficacement son efficacité d'utilisation de l'énergie, et en même temps améliorer l'intelligence et le niveau d'économie d'énergie du contrôleur de machine à coudre industrielle .
Dans les machines à coudre industrielles, le moteur est un composant important. Il existe de nombreux types de moteurs qui peuvent être appliqués, et le moteur d'embrayage est le plus largement utilisé. Le moteur d'embrayage est entraîné par une alimentation monophasée et est un moteur asynchrone. Le principe de son fonctionnement est le suivant: ce qui est généré par le bobinage unique sur le stator est le potentiel magnétique d'impulsion, et les résultats de décomposition sont le potentiel magnétique tournant avec la même amplitude dans les séquences positives et négatives. Les moteurs d'embrayage traditionnels doivent transférer la puissance à travers les embrayages pendant le processus de travail. Cela fait que les moteurs fonctionnent toujours lorsque la machine à coudre industrielle est en fonctionnement ou en veille après sa mise sous tension. Cela entraînera le moteur à fonctionner pendant une longue période.
À l'état sans charge, l'efficacité du travail est faible et beaucoup d'énergie est gaspillée. Le moteur d'embrayage présente des inconvénients évidents, c'est-à-dire que le rendement de sortie est relativement faible, et généralement la puissance de sortie ne peut atteindre qu'environ 40% de la puissance d'entrée. Dans le processus de travail, la puissance de sortie du moteur ne change pas en fonction de l'épaisseur du tissu cousu, mais elle maintient toujours la sortie à pleine puissance. Lorsque la machine à coudre est en veille, le moteur tourne toujours. A ce moment, le moteur L'embrayage sera libéré de la charge pour fonctionner sans charge, provoquant beaucoup de gaspillage d'énergie. De plus, le moteur d'embrayage traditionnel présente également les autres problèmes suivants, notamment le nominal est trop élevé, la tension est trop élevée, le cycle de fonctionnement change souvent, etc., en raison de ces défauts, il est facile d'apparaître des vibrations relativement importantes et faible efficacité de fonctionnement. Et avec l'augmentation de la température, le moteur consomme non seulement beaucoup d'énergie, mais présente également un taux de défaillance élevé, ce qui se traduit par un temps d'arrêt plus long. Cela réduira la durée de vie du moteur et augmentera le coût de maintenance du moteur.
