La performance dumasque facialest stable, la vitesse de production peut être ajustée en continu, l'efficacité de production est élevée, jusqu'à 160 pièces par minute, il est pratique et précis de compter, le taux d'utilisation des matières premières est également élevé, le fonctionnement et le réglage sont simples et pratiques , le degré d'automatisation est élevé et le coût de la main-d'œuvre est effectivement réduit. Laissez&jeter un œil aux caractéristiques des différents systèmes de la machine à masquer:
A. Système de moulage pliant.
Dispositif de pliage 1.Chip, ajustement facile et rapide.
2. roue de fusible de grand diamètre, réduit efficacement la déformation du produit.
B. Système d'alimentation entièrement automatique.
1. cadre en aluminium, solide et beau, pour s'assurer que la taille du produit fini est précise;
2. appareil en acier inoxydable, qui peut être ajusté à gauche et à droite;
3.La roue de tension est réglée pour ajuster la tension de la largeur du tissu afin d'assurer efficacement la beauté et la planéité du produit fini;
4. groupe de convoyeur nasal indépendant pour un réglage et un entretien faciles.
C. Système thermique ultrasonique.
1. moules en alliage de titane. Lorsque la plupart des fabricants de machines pour masques faciaux utilisent des alliages d'aluminium, des machines pour masques faciaux ont été fournies et encouragent activement les clients à utiliser des moules en alliage de titane, car les alliages d'aluminium sont faciles à oxyder et à éclater et ne sont pas adaptés aux opérations urgentes à long terme. , Durée de vie courte et autres défauts.
2. transducteur à ultrasons importé, norme de fréquence internationale 20K, la sortie est plus puissante et stable; plus deux ensembles de systèmes à ultrasons, garantissent efficacement la qualité de soudage du produit.
3.Le programme PLC contrôle les actions de l'ensemble de la machine pour réduire la difficulté de fonctionnement pour les utilisateurs.
D. Système de décharge.
Deux pièces de produits sont formées en même temps pour augmenter la vitesse de production; la position de décharge du produit est automatiquement empilée, ce qui est pratique pour la finition et l'empilage des produits finis, et permet d'économiser du temps et des efforts pour le prochain processus de soudage de la sangle d'oreille.
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